Компактор, гранулятор порошка DG-30

Механические характеристики, принцип работы и технологический процесс

Производительность
Номинальная производительность гранулятора относится к часовой производительности конкретного материала. Для некоторых материалов часовая производительность может превышать номинальную производительность, в то время как для других производительность может быть ниже номинальной. Фактическая производительность зависит от свойств материала.
Во время работы машина для сухого гранулирования выделяет тепло при экструзии за счет сильного сжатия материала. Это тепло передается таким компонентам, как экструзионный ролик и бункер, и при непрерывной работе температура повышается до тех пор, пока не уравновесится с теплом, выделяемым корпусом в окружающее пространство.
Опциональный Компактор типа DG-30 дополнительно оснащается системой водяного охлаждения, которая позволяет регулировать температуру в более низких пределах. Таким образом, эта машина для сухого гранулирования обеспечивает непрерывное производство.

Принцип работы
Порошок, добавляемый в бункер, подается и сжимается направленным и количественным образом с помощью шнека с двойным шагом конуса (для экструдирования частиц под высоким давлением используется кристаллическая вода, содержащаяся в самом материале). Плотность порошка удваивается и он подается в экструзионную секцию двумя прижимными колесами. В это время порошок подвергается пятистороннему прессованию. При вращении экструзионного колеса порошок сильно выдавливается в виде твердых полосок в зазоре между двумя экструзионными колесами, а затем измельчается, просеивается и классифицируется вибрационным ситом.

Технологический процесс
Подготовленный порошок с определенной кристаллической структурой загружается в бункер, и через шнек предварительного прессования порошок определенной плотности направляется на экструзионное колесо для прессования. После прессования на кусочки он попадает в дробилку и измельчается на мелкие частицы. Затем его просеивают через сито, и мелкие частицы, размер которых меньше размера ячейки, попадают в расположенный ниже контейнер. Весь процесс автоматизирован и оснащен дверцей для отбора проб, которая может быть отобрана и проверена в любое время, а также своевременно отрегулирована для обеспечения стабильного производства качественной продукции машиной.

Характеристики
Эта машина представляет собой новое оборудование, которое использует кристаллическую воду в материалах для непосредственного превращения порошка в гранулы, соответствует требованиям GMP.
★ Нет необходимости в таких увлажнителях, как вода или этиловый спирт, что позволяет избежать нестабильных характеристик получаемых частиц.
★ Экономия технологических процессов (увлажнение, замешивание, сушка), высокая эффективность.
Благодаря предварительному прессованию с помощью пресс-формования можно получить качественные гранулы с высокой плотностью, однородным весом и отсутствием примесей.
★ Гранулы формируются калибруются в размер с помощью вибросита, возможна замена размера сетки сита для точности калибрования гранул. Возможные размеры сеток для калибровки гранул: 0,5мм, 1мм, 1,5мм; 2,0мм, 2,5мм, 3мм, 3,5мм, 4,0мм, 4,5мм, 5,0мм.
★ Предотвращение проблем с загрязнением, таких как дренаж и загрязнение воздуха, благодаря равномерному размеру частиц, высокой эффективности, широкому диапазону регулирования скорости и регулируемой сетке гранулирования.
Пресс-колесо этой машины оснащено встроенной системой циркуляции водяного охлаждения, обеспечивающей стабильную температуру материала (опция).
Эта машина оснащена двухшнековой боковой подачей сырья, системой сервопривода, проста в управлении, обеспечивает стабильную работу, имеет возможность регулировки давления сжатия, точную подачу и может решить проблему низкой текучести материала.

Эта машина оснащена пневматической экструзионной системой с высокой стабильностью и широким диапазоном регулируемого давления, что позволяет избежать риска утечки масла и загрязнения окружающей среды, вызванных традиционными гидравлическими системами.